Principais tipos de medidores de vazão e suas funções

Medidores de vazão são instrumentos projetados para medir a taxa de fluxo de líquidos ou gases em um sistema. Essa medição pode ser feita em termos de vazão volumétrica (quantidade em volume por unidade de tempo) ou vazão mássica (quantidade em massa por unidade de tempo). A escolha entre os tipos de medidores de vazão depende do fluido, das condições de operação e da aplicação desejada.

Tipos de fluidos e
suas particularidades

Antes de escolher um medidor, é essencial entender as características do fluido a ser medido. Existem dois tipos principais:

• Fluidos incompressíveis: Geralmente líquidos, como água e óleo, que mantêm seu volume constante sob pressão.
• Fluidos compressíveis: Gases como ar ou vapor, que alteram significativamente seu volume dependendo da pressão e temperatura.

Essa distinção é essencial para selecionar o medidor correto, já que cada fluido exige um método específico de medição.

Principais tipos de medidores
de vazão e suas funções

Abaixo, vamos apresentar os principais tipos de medidores, como o medidor de vazão por placa de orifício, o tipo Vortex, o Coriolis e os medidores ultrassônicos. Veja abaixo:

Medidores de vazão por placa de orifício

Este é um dos tipos de medidores de vazão mais comuns na indústria, ideal para líquidos e gases. Ele utiliza uma placa perfurada instalada na tubulação, criando uma diferença de pressão que é proporcional à vazão do fluido. As principais vantagens incluem:

• Baixo custo: É uma solução acessível para diversas aplicações.
• Versatilidade: Funciona com uma ampla gama de fluidos.
• Manutenção simples: Possui poucos componentes móveis, reduzindo custos de manutenção.

Além disso, sistemas mais avançados utilizam transmissores multivariáveis que compensam variáveis como pressão e temperatura, tornando a medição ainda mais precisa.

Medidores de vazão tipo Vortex

Os medidores Vortex funcionam com base no fenômeno dos vórtices, que são criados pela passagem do fluido ao redor de um obstáculo. Este tipo de medidor é amplamente utilizado devido à sua precisão e robustez. Suas principais características incluem:

• Alta precisão: Ideal para medição de gases e líquidos.
• Durabilidade: Sem partes móveis significativas, reduzindo o desgaste.
• Flexibilidade: Aplicável em ampla faixa de vazões e condições de operação.

É especialmente eficaz em fluidos compressíveis, como vapor, pois mede as variações de pressão geradas pelos vórtices.

Medidores de vazão Coriolis

Considerado um dos tipos de medidores de vazão mais precisos, o modelo Coriolis utiliza princípios de inércia e aceleração centrípeta para medir a vazão mássica. Suas vantagens incluem:

• Medição direta de massa: Ideal para transferência de custódia e processos críticos.
• Alta confiabilidade: Com sensores avançados que garantem medições consistentes.
• Compatibilidade com diferentes fluidos: Funciona bem com líquidos viscosos e gases.

Por sua precisão, esse medidor é amplamente utilizado em indústrias químicas, alimentícias e de óleo e gás.

Medidores ultrassônicos

Os medidores ultrassônicos utilizam ondas sonoras para medir a velocidade de um fluido em movimento. Existem dois tipos principais: o transit-time (para líquidos limpos) e o Doppler (para líquidos com partículas em suspensão). Vantagens incluem:

• Não invasivo: Mede sem contato direto com o fluido.
• Baixa manutenção: Sem partes móveis, reduzindo custos operacionais.
• Alta flexibilidade: Adequado para uma ampla gama de aplicações.

Esse modelo é uma escolha popular para sistemas onde é importante evitar interrupções no fluxo.

Como escolher o
medidor ideal?

A escolha entre os diferentes tipos de medidores de vazão deve considerar fatores como:

• Tipo de fluido: É líquido ou gás? Compressível ou incompressível?
• Faixa de vazão: Qual o intervalo necessário para a aplicação?
• Condições de operação: Temperatura, pressão e outras variáveis influenciam a escolha.
• Aplicação específica: A medição será utilizada para controle de processo, transferência de custódia ou outra finalidade?

Ao alinhar esses fatores, é possível selecionar o medidor mais eficiente e econômico para a operação.